一、安装校准：奠定稳定试验基础
选位固定，确保承重
需将平台放置在平整、坚固且承重达标的地面上，地面平整度误差需≤3mm/m，避免因地面塌陷导致平台变形；若平台尺寸较大，建议在底部均匀铺设垫铁，增强整体稳定性。
较准找平，校准水平
借助0.02mm/m 精度的框式水平仪，分别沿平台纵向、横向的中心线及对角线方向放置，通过调节平台底部的调整螺栓，使水平仪气泡完全居中；找平后紧固螺栓，防止使用中位移。
二、清洁检查：排除试验干扰因素
表面清洁，无杂质残留
用无尘棉布擦拭平台表面，去除灰尘、铁屑、油污等杂质；若有黏附的顽固污渍，可蘸少量无水酒精轻轻擦拭，严禁用钢丝球、砂纸等硬物刮擦，避免损伤平台表面的平面。
状态检查，确认完好
目视检查平台表面是否有划痕、凹陷、锈蚀等损伤，用百分表轻触表面，检测平面度是否正常；若发现轻微划痕，可涂抹少量研磨膏手工抛光修复；若损伤严重，需暂停使用并联系专业人员处理。
三、试验操作：遵循规范，保障数据较准
工件 / 器具放置：轻放稳置，避免冲击
放置待试验工件或试验器具时，需轻拿轻放，严禁用力撞击或拖拽平台表面 — 铸铁材质虽耐磨，但剧烈冲击会破坏内部应力平衡，导致平面精度偏移；若工件重量超过平台额定承载的 60%，需缓慢平移放置，确保工件重心与平台中心对齐，避免局部受力过载。
试验执行：依托基准，按规操作
以平台平面为基准面，根据试验类型规范操作：
形位公差试验：将工件固定在平台上，用百分表沿工件表面匀速滑动，记录读数变化，计算误差值；
负载试验：将试验工装固定在平台上，确保工装与平台表面完全贴合，缓慢施加试验载荷，实时记录数据，避免载荷突然导致平台或工件损坏；
试验过程中，禁止在平台上进行焊接、打磨等加工操作，防止金属碎屑污染表面或高温损伤材质。
四、维护保养：及时收尾，延长设备寿命
试验后清洁：除污，做好防护
试验结束后，立即移除工件与器具，用无尘布再次擦拭平台表面，清除残留的试验碎屑、油污；若试验环境湿度＞60%，需在平台表面均匀涂抹一层薄薄的防锈油，形成防护膜，防止锈蚀。
长期维护：定期校准，妥善存放
每 3-6 个月对平台进行一次精度校准，用更高等级的基准平台作为参照，通过激光干涉仪检测平面度，若误差超差，及时进行研磨修复；
长期不用时，需在平台表面覆盖防尘罩，保持存放环境干燥、温度稳定，远离水源、腐蚀性气体及振动源。
五、规避错误操作
禁止将平台作为 “临时工作台” 使用，避免非试验用途损耗精度；
禁止在低温或高温环境下使用，温度剧烈变化会导致铸铁热胀冷缩，破坏平面度稳定性；
禁止在平台表面直接放置尖锐、棱角突出的硬物，防止压痕或划伤。
