螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进、出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种；而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。 
　　无轴螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工作条件下的无轴螺旋输送机的合理操作与保养就具有更大的意义，无轴螺旋输送机的操作9个要求如下： 
　　1、请在使用中，按正常操作程序进行操作，并时常观察无轴螺旋输送机是否有异常情况存在。如存在异常请及时停机进行检查，排除故障后方可运行。 
　　2、请注意安全，切勿将手或其他物体伸入转动部位。 
　　3、在使用过程中，无轴螺旋输送机严禁重载启动，加料前应先启动主机，再进行加料；启动前应检查筒体内余物料是否过多。 
　　4、为了保证无轴螺旋输送机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。 
　　5、混合机装载量请严格按照：不超过混合机的有效容积的情况下使用，严谨过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。切记勿必加入物料后中途停机，尽力避免重载下启动。 
　　6、无轴绞龙输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载。 
　　7、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。 
　　8、无轴螺旋输送机无轴螺旋输送机正常运转1800小时应进行一次小修，主要是检查润滑部位或更换易损件； 
　　9、正常运行4000小时应进行大修，主要是对所有组合件拆卸检查，并清洗，更换或校正所有易损件及标件。在拆卸无轴螺旋输送机时请记清先后顺序，一边组装时按相反的顺序进行组合即可。 
　　无轴螺旋输送机操作： 
　　1、开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是螺旋体中间的堵塞物，以免发生堵塞故障。 
　　2、进入输送机的物料，应行必要的清理，以防止大块杂质或泥饼进入输送机，保证输送机正常工作。 
　　3、起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。 
　　4、在运行过程中，如发现大块杂质进入料槽，应立即停车处理。严禁在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。 
　　5、经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。 

　　6、不锈钢螺旋输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生安全事故 
　　无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。管式螺旋输送机的性能特点是：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以上突出优点，环保性能好。与有轴螺旋输送机相比，重量和成本都会减少不少。 
　　1、环保性能好。采用全封闭和易清洗的螺旋表面可保证所送物料不受污染不会泄漏输送物料。 
　　2、输送量大，输送量是相同直径有轴螺旋输送机的1.5倍。 
　　3、转距大，能耗低，排料口不堵塞。 
　　4、无轴螺旋输送机输送距离长，单机输送长度可达60~70m。 
　　5、结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用。 
　　无轴螺旋输送机广泛应用于： 
　　1、污水处理厂运送粗细格栅的栅渣及脱水后的污泥 
　　2、锅炉上煤系统 
　　3、农业和食品工业，粮库散料输送 
　　4、生活垃圾和工业废物 
　　5、制药、石油及化工领域 
　　6、造纸厂、纸浆厂等 
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