铸铁平台使用高强度铸铁HT200-300 工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年），大型铸铁平台的工作面采用刮削工艺，T型槽平台工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等，可用来固定动力机械设备。使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。T型槽平台工作面加工有T型槽,主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平面。
铸铁平板芯结构形式与设法：
常用芯盒的组成包括本体结构和附具结构两部分。主体结构主要是指芯盒的壁厚、加强肋、边缘、活块及镶块等。这些结构应具有足够的强度、刚度和耐磨性，以及合理的尺寸精度和表面粗糙度。附具结构主要是指定位装置、锁紧装置、手把、吊轴，以及在制芯机工作台上固定用的凸耳结构等。
设计铸铁平台模时，尺寸精度、形状及位置精度等技术要求一般通过标注的形式注出，不能或不方便标注的技术要求以文字的形式进行描述。设计铸铁平板模板时还应虑加工制造、检验、安装、调修等使用
铸铁平板机器造型，尺寸精度和表面质量高，但投资大铸件尺寸精度、表面质量高，组织致密，力学性能好，生产效率高，精度高,表面光洁，但工序繁多，劳动强度大。优先采用铸铁平台砂型铸造据统计，我国和世界铸件产量中的60-70是用砂型生产的，而且其中70左右是用粘土砂型生产的。主要原因是与其他铸造方法相比，铸铁平板砂型铸造成本低、生产工艺简单、生产周期短，所以如汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸铁平板都是用粘土湿砂型工艺生产的。当湿砂型不能满足要求时再考虑使用粘土半干砂型、干砂型或是很砂血。粘土湿砂型铸造的铸铁平板质量为几千克到几十千克，面粘土千砂型生产的销件可重达几十。一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁平板用树脂自硬砂型来生产，铸钢件用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸、表面光洁的铸件，但成本较高。
手工创造条件用技术先进的铸铁平板造型、制芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产效率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不能满足大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、铸铁平板消失模铸造生产线，其生产效率高，占地面积也小;对于中型铸铁平板可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高度造型的要求，制芯时可选用冷芯盒、热芯盒、壳芯等效制芯方法。中等批量的大型铸铁平板可以考虑使用树脂自硬砂造型和制芯。
铸铁平板的精度要求和生产成本各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初始投资和生产效率不同，铸铁平板经济效益也有差异，因此，要做到多、快、好、省，就须兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算和技术经济分析，以确定铸铁平板经济效益高又能保证铸件质量的铸造方法。
