1.可以减少模具和零件数量，可以极大的降低模具费用。锁管机的液压成形件通常只需要1套模具，而传统的扣压件则需要多套模具。发动机的托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件也由传统的17个减少到10个。
2.减轻质量，锁管机可以节约大量的材料。相对于对于散热器支架、汽车发动机托架等典型零件，锁管机液压成形件比传统的扣压件减轻15%～50%；而对于空心阶梯轴类零件 大可以减轻50%的重量。
3.锁管机的产品可减少后续机械加工、组装的焊接量。这里以散热器的支架为例，散热面积增加了43%，而焊点由原来的174个减少到20个，加工工序也由原来的13道减少到6道，生产率提高70%。
4.锁管机可以大大的提高了强度与刚度，尤其是疲劳强度。
5.锁管机大大的降低了产品的生产成本。
6.即便是在运行的过程中，同样可以有效的实现较大范围的无极的调速；
7如果是在同等的输出功率之下，而液压的传动装置体积比较小，且重量比较轻，以及运动的惯性较小的话，那么动态的性能是比较良好的；
8.利用液压的传动能够更好的实现无间隙的传动，主要的是运动非常平稳；
9.比较容易实现自动的工作循环，以及自动的过载等保护；
10.因为正常情况都是采用油作为主要的传动介质，所以液压的元件是具备自我润滑的效果，有效的将使用寿命延长；
11.由于液压的元件都属于标准化和系列化，因此在设计和制造，以及推广上都比较方便。
缺点：1.在丢失上比较大，且功率也非常低，因此发热较大；
12.不可以保证定必的传动要求；
13.当选择油来作为传动介质的时候，需要注意的一点是防火的事项；
14.液压的元件在加工的精度方面，整个造价相对来说比较高；
15.比较难以找出锁管机控制系统中的问题和故障，这点对于所有的操作人员来说，对于整个技术的要求水平会比较高。上述五点内容主要介绍的是锁管机控制系统存在的几大缺点，而这些缺点在实际的操作过程中，有的是可以及时避免的，所以大家在操作锁管机控制系统的过程中，应该多加留意上述所提到的几点问题，能够及时的发现和解决。
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