最初的模具技术，产品的模具形腔都是凭模具工程师的感觉慢慢雕琢出来，那工作可谓高难度，高技术，高艺术水平才能应付，在中国90年代初引入了CNC和抄数技术后，模具制作过程发生了翻天覆地的变化，原先的手工制造几乎完全被机器代替，过程变得非常简单，只需要把样板做出，抄数出实物，然后CNC锣铜公再到打火花，基本就完事了，到了现代，模具制造被机器代替了大部分工作，制作效率和制作精度也得到极大的提升，模具制作成本也大幅下降。
抄数公司在东莞发展30年，东莞抄数的技术在中国大陆可谓是领跑全国，但无论哪个地区，包括最早发明该技术的日本，抄数的方法都是大同小异的，而我们现在要探讨的就是抄数设计在不同产品的应用。
1.玩具产品抄数设计:
玩具因为其表面很复杂，所以开发过程中肯定是选择抄数的，这种开发方式也已经得到公认，过程就是大家所熟知的：样板－抄数－建模(PROE)－模具制作。一流程下来，产品就完成了。
2.工艺品抄数设计:
工艺品表面也非常复杂如图，比玩具产品复杂得多，其表面特征往往非常小，曲面无理，扭曲，基本上无拆面方法可言，这类产品的开发方式和玩具就不一样了，而不一样的地方主要表现在建模过程，这类产品抄完数后，需要用别的软件处理(FREEFORM,geomagic)，FREEFORM的做法和PROE的建模形式完全不一样，PROE抄数简单来讲只是用源数据(STL)作为一个参照，重新画线，面，来做出实体，而FREEFORM的做法是得到源数据后直接用源数据生成实体，方法很简单。
3.机壳类产品抄数设计，这类产品最典型的是手机了，行内算是最度精度要求的．这类产品抄数和玩具抄数的过程差不多，但需要注意的问题，机壳类产品往往存在变形的问题，需要工程师在设计的过程考虑变形因素，结合结构设计经验纠正源数据上错误，需要从产品结构，模具结构上评估变形部分，保证产品功能完整，不能产品变形了，你就画变形．而高精度要求方面需要结构2Ｄ投影，2D投影只能抄平面数据，但因为可以把产品放大所以抄产品轮毂连线是非常精准的，一般可以达到0.02误差，用高清投影仪把产品的外形线抄出，再结合三维抄数机，这样产品就可以完美做出了。
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