1、根据膨胀值和膨胀零点，在保温工程施工、支撑件焊接时，应预留膨胀间隙。
2、焊接在刚性梁翼板上的支撑件，不得影响刚性梁导向装置的限位块和导向架的正常膨胀。
3、炉顶密封保温施工时，可塑料与二次密封盒形成的空隙内应填塞耐高温软质材料。
膜式壁炉墙
膜式水冷壁炉墙保温钩钉和支撑件焊接必须在锅炉水压前进行。
保温钩钉必须焊接在鳍片上，焊接时不得损伤管排。
燃烧器周边及水冷壁转角处应增加保温钩钉密度。
保温层敷设应符合本导则第10.2.2条的规定，并符合以下规定：
内层材料采用硅酸铝敷设时，应用蘸有少量黏结剂的硅酸铝棉条敷满膜式壁外侧鳍片沟槽，并与管排表面平齐。
刚性梁连接板与膜式壁鳍片之间的空隙，宜用硅酸铝散棉填充、压实，并与壁面和角部的保温层结合严密。
炉膛四周转角处应用整块保温材料包覆，并与平面结合严密
保温材料应用刀具剪切
燃烧器部位的炉墙
1、燃烧器处的保温钩钉焊接应按第10.2.1条的规定执行
2、支设模板时应将内侧的窥视孔、打礁孔处的孔眼预先留出
3、燃烧器炉墙保温施工应按设计要求布置钢筋、涂刷沥青，支设模板时应拼接严密，尺寸准确、支点牢固，并应在模板内侧涂刷模剂，浇注时不得漏浆。
4、耐火材料浇注保温施工宜在吊装前完成。
5、直流式燃烧器内部浇注耐火浇注料时，应严格控制水灰比，并连续浇注，机械振捣时，坍落度为30-40，人工振捣时，坍落度为50-60，振捣应密实，充分凝固养护后拆除模板，拆除模板时不得损坏成品，并将耐火材料残留碎块清理干净。
6、燃烧器喉口砌筑浇注保温工程工艺应符合如下规定
水压前应将销钉、金属预埋件按设计要求焊接完毕，并支设内孔模板，划定中心位置。
水压后按拱圆分割弧度砌筑上半圆碳化硅质耐火砖，灰缝厚度不大于2mm，拱圆稳定后浇注碳化硅质耐火浇注料，最后浇注保温浇注料。
下半圆砌筑时，应首先浇注保温浇注料，养护后浇注碳化硅质耐火浇注料，成型后应与上半圆接口一致，形成半圆弧，有一定强度后砌筑耐火砖，并与上半圆耐火砖接口一致。
已在制造厂内完成耐火材料浇注的燃烧器，发生局部损坏、脱落时，应二次浇灌。
燃烧器外部支撑件焊接时应与水冷壁直墙支撑件断开。
燃烧器保温层施工与水冷壁直墙保温层接缝严密。
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