液压钢轨拉伸机可改变传统的断轨修复办法，即采取不插入短轨的原位重焊，省时、省工、扩大作业轨温范围，防止实际锁定轨温的改变。
辽宁工务_钢轨拉伸器_器材_性能分析
使用前准备
为使钢轨拉伸器正常发挥效能，使用者除必须熟悉本机结构特点外，尚应注意下列事项：
1)斜铁夹轨装置应活动自如;
2)各密封处不应有漏油现象;
3)各连接、紧固部位不应有松动;
4)排除液压系统中的空气。
2 操作步骤(以手动泵站拉伸作业为例)
1)将液压钢轨拉伸器部件运至需调整的钢轨接头处;
2)根据需求把液压钢轨拉伸器组装起来，即将夹轨装置分别放在钢轨接头处的两端钢轨上，使齿轮轴处在机具内侧，用销轴将夹轨装置与工作油缸连接起来，并尽量使工作油缸与夹轨装置垂直;
3)卸下高压软管端头的防尘帽、堵，用高压软管将手动泵站高压泵与两个工作油缸的有杆腔相连，低压泵与两油缸的无杆腔相连;
4)旋紧手动泵站低压泵的阀门，摇动其压杆，使工作油缸伸长450mm，然后该泵卸荷;
5)旋紧手动泵站高压泵的阀门，摇动其压杆，使用手柄旋动齿轮轴，使左、右斜铁夹住钢轨，继续操作压杆，夹轨装置在工作油缸推动下夹紧钢轨并带动钢轨移动，直至达到预定位置;
6)保压一段时间(锁定线路，根据作业需要决定保压时间);
7)旋松手动泵站高压泵的阀门，旋紧低压泵的阀门，摇动压杆，使工作油缸活塞杆外伸，带动夹具体，利用手柄旋转齿轮轴，使左、右斜铁与钢轨脱离接触，完成一次钢轨拉伸作业;
8)如需要，可将钢轨拉抻器运往下一个作业点，否则，将工作油缸的活塞杆缩回至刻度线处，然后拔出销轴，拆卸液压钢轨拉伸器。
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