从基础到细节的全面把控
T 型槽平台的检验是确保其精度和性能的关键环节，需从外观质量、平面度、T 型槽尺寸及位置精度等多方面入手，采用专业工具和规范流程进行。
一、外观质量检验：第一眼的合格门槛
目视检查：观察平台表面是否有裂纹、气孔、砂眼等铸造缺陷，这些缺陷会直接影响平台的结构强度和精度稳定性。
表面粗糙度检测：使用粗糙度仪测量平台工作面的粗糙度，一般要求达到 Ra1.6~6.3μm（根据精度等级不同有所差异），用样板对比法辅助判断。
边缘与棱角：检查平台边缘是否平直，棱角是否有磕碰、毛刺，T 型槽槽口是否光滑，无明显飞边。
二、T 型槽关键参数检验：细节决定适配性
槽宽与槽深测量
使用游标卡尺或千分尺测量 T 型槽的宽度和深度，确保符合设计图纸要求，偏差需在规定公差范围内（一般槽宽公差为 H7，槽深公差为 ±0.1mm）。
槽间距检验
用万能角度尺或激光干涉仪测量相邻 T 型槽的中心距，重点检查平行度和等距性，避免因间距偏差导致工件安装错位。
槽与工作面垂直度
将直角尺的一边贴紧平台工作面，另一边靠紧 T 型槽侧面，用塞尺测量缝隙大小，判断垂直度是否达标（一般垂直度公差≤0.02mm/1000mm）。
三、其他重要检验项：全方位保障性能
材质检验：通过硬度检测（一般要求布氏硬度 HB180~240）和成分分析，确认铸铁材质（如 HT200、HT300）是否符合标准，避免因材质不达标导致过早磨损。
稳定性检验：对于大型平台，需检查其在承受额定载荷后的变形情况，卸载后测量平面度是否恢复，确保无永久变形。
铸铁T型槽平台检定步骤：
a、用检定工具(准确度不低于被检铸铁平台的铸铁平台或平尺)以涂色法检定刮制铸铁平台的接触点数。
b、根据被检铸铁T型槽平台准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定铸铁T型槽平台工作面的平面度。
c、经检定符合铸铁平台检定规格要求的铸铁T型槽平台，发给检定证书;不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。
d、根据铸铁T型槽平台检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量。
e、用表面粗糙度比较样块比较检定铸铁T型槽平台工作面与侧面的表面粗糙度。
f、用分度值为2的角度规进行检定铸铁T型槽平台侧面夹角。
铸铁T型槽平台铸造造型进程的操控：造型进程操控是生成铸件的要害进程，直接影响铸件的质量。要留意以下几方面：
（1）容貌：容貌是铸造出产的工艺装备，也是铸造出产的一道工序，在确保几许尺度的一起。也要考虑出产规模及运用便利性。在制作进程中先要考虑的是其工艺结构和功能。一方面进步出产率，另一方面要确保质量。在运用进程中要查验容貌的完整性，确保无缺点运用。如果有缺点要经过修补后才能够运用。起模时要留意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，削减铝模的受损程度。
（2）合理的工艺：操作者要严厉按工艺进程进行操作，历求铸件结构使容貌制作简略便利，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。挑选合理的浇注体系，使铸件次序凝结，以得到安排均匀的铸件。
（3）合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型外表的浮砂要整理洁净，按印记对合，留意错箱量，是削减铸件偏箱的重要手法。
（4）下芯：下芯时要平稳，整理浮砂。砂芯的方位要放置好以防偏芯的发作。
（5）烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时刻为8h以上，以防因烘干不透而构成砂、气孔等缺点。
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